1. Application Scenarios & Labeling Requirements

Define labeling objects (e.g., cartons, plastic bags) and positions (single/double-sided). A cosmetics company required precise side-labeling for flat bottles and chose a machine with dual-chain correction, achieving ±0.5mm accuracy.

2. Core Parameters: Precision vs. Speed

Balance accuracy (±0.3mm–±1mm) and speed (20–180 pieces/min). A pharmaceutical firm needed ±0.3mm accuracy for syringe labels and selected a vision-guided system.

3. Label & Material Compatibility

Support common materials (e.g., PET, PVC) and label sizes (15–150mm width). A logistics company handled diverse face sheets and chose a machine with multi-material recognition, reducing label changes by 70%.

4. Drive System & Control Technology

Servo motors offer faster response than stepper motors. An auto-parts manufacturer improved labeling yield from 92% to 98% by switching to servo-driven systems.

5. Sensor & Vision System Configuration

CCD vision systems identify barcodes and auto-correct positions. A 3C company reduced labeling errors by 40% with visual guidance.

6. Scalability & Integration

Ensure compatibility with coders and sorting lines. A medicine firm integrated a thermal transfer module for “labeling-coding” in one step, cutting labor by 30%.

7. Stability & Reliability

Prioritize machines with MTBF >2000 hours. A German SCHMIDT model ran continuously for 2000 hours without failure, while a budget alternative averaged 500-hour downtimes.

8. Ease of Operation & Maintenance

Touchscreens with preset parameters reduce training time. A food company cut product switch time from 30 to 10 minutes using 20 preset groups.

9. Brand Reputation & After-Sales

Choose suppliers with 24/7 support and spare parts inventory. A logistics firm received on-site repairs within 2 hours via a national service network.

10. Budget vs. Long-Term Cost

Avoid overspending on unused features. A startup saved 60% by upgrading a basic model with a coding module later, instead of buying a premium machine upfront.

Key Takeaway: Prioritize precision, stability, and scalability. Test machines under real-world conditions and calculate TCO (Total Cost of Ownership) over 5 years to make an informed decision.

Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Dongguan Dawei

Nằm ở Đông Quan, Trung Quốc - một trung tâm sản xuất năng động ở tỉnh Quảng Đông - chúng tôi là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về R & amp; D, sản xuất, bán hàng và dịch vụ thiết bị đóng gói thông minh. Chúng tôi cung cấp các giải pháp dây chuyền đóng gói hiệu quả, chính xác trên toàn thế giới, trao quyền nâng cấp tự động hóa công nghiệp.

Dòng sản phẩm cốt lõi:

• Máy dán nhãn: Tự dính, container tròn, bề mặt phẳng & mô hình hồ sơ bất thường

• Máy dán nhãn tay áo: Hệ thống dán nhãn tay áo phim co nhiệt

• Chất làm đầy: Máy làm đầy chất lỏng / dán / bột

• Cappers: Thiết bị đóng nắp quay

• Tùy chỉnh toàn bộ dòng cho thực phẩm, dược phẩm, hóa chất hàng ngày, điện tử & amp; thêm

Dịch vụ hơn 100 doanh nghiệp trong các lĩnh vực đồ uống, dược phẩm và FMCG. Sản phẩm xuất khẩu sang các thị trường Đông Nam Á, Trung Đông và châu Phi với quan hệ đối tác được thiết lập với các thương hiệu nổi tiếng.

cam kết dịch vụ:

Hỗ trợ end-to-end bao gồm:

• Nhu cầu phân tích & thiết kế giải pháp

• Lắp đặt & ủy thác

• Bảo trì sau lắp đặt

• Kỹ thuật tùy chỉnh

• Hỗ trợ khẩn cấp 24/7

• Đào tạo người điều hành

• Đảm bảo sự ổn định và năng suất hoạt động

We are your exclusive labeling problem solving expert.

- Máy móc DAWEI